Materie plastiche industriali
Le materie plastiche industriali sono disponibili in una varietà di materiali con un’ampia gamma di proprietà fisiche avanzate. Alcuni di questi materiali non hanno la resistenza alle alte temperature riscontrata nei gradi ingegneristici o ad alte prestazioni, ma offrono una serie di vantaggi che altri materiali tecnici non offrono. Se stai cercando resistenza chimica, trasparenza, leggerezza o altre caratteristiche, è probabile che tu possa trovare quello che cerchi tra queste plastiche industriali, a un costo molto contenuto.
Chi valuta il potenziale termoplastico nella categoria merceologica deve essere consapevole che il limite superiore di resistenza al calore di questi materiali non deve essere superato a 85°C.
I materiali termoplastici sono generalmente materiali resistenti e flessibili utilizzati nell’industria. Sono spesso resistenti al calore, agli agenti chimici e ad altri fattori ambientali.
La resistenza chimica è eccellente, la resistenza all’urto è buona e spesso anche la saldabilità è buona.
Il peso ridotto e il basso assorbimento di umidità delle materie plastiche industriali prendono queste adatte a un’ampia gamma di applicazioni industriali.
Tecnodeni è in grado di fornire una ampia varietà di materie plastiche, di differenti forme e dimensioni, comprese barre tonde, lastre, barre forate e tubi.
BANDE TONDE PIENE ZELLAMID®
202 – 202MOS2 – 250 – 250FV30% – 1100 – 900 – 1400 – 1400T – 1500
Semilavorati per la lavorazione con asportazione dei trucioli sono le 3P (poliammide, POM e poliestere termoplastico)
I materiali Zellamid® rinforzati (250 FV 30%, 1500 T, 1500 FV 30%, 1000 FV 30%, 1900 FV 40%) e anche 1400 – 1400 T devono essere riscaldati prima di qualsiasi tipo di lavorazione (taglio compreso).
Ciò è necessario per i tondi con diametro uguale o superiore a 80 mm e per le lastre con spessore uguale o superiore a 40 mm.
Il materiale deve essere portato a 100 – 120 °C aumentando e diminuendo la temperatura di 10 °C ogni ora.
La mancata esecuzione di questo procedimento produrrà inevitabilmente cricche e fessurazioni nella parte lavorata.
Caratteristiche
Diametro in mm – peso Kg/m
- Lunghezze standard: 1000-3000 mm fino a Ø 200 mm; 1000 mm oltre Ø 200 mm.
- A richiesta sono possibili altre lunghezze.
*Disponibili anche in Zellamid®1100 MOS2, Zellamid®1100 OIL, Zellamid®1115. - Zellamid®1100, 1100 MOS2, 1100 OIL e 1115 si possono produrre, a richiesta, anche in altri diametri che non compaiono su questo prospetto.
- Le tolleranze indicate non sono valide per gli Zellamid®1100.
FOGLI E LASTRE ZELLAMID®
202 – 202MOS2 – 250 – 250FV30% – 1100 – 900 – 1400 – 1400T – 1500
Semilavorati per la lavorazione con asportazione dei trucioli sono le 3P (poliammide, POM e poliestere termoplastico)
I materiali Zellamid® rinforzati (250 FV 30%, 1500 T, 1500 FV 30%, 1000 FV 30%, 1900 FV 40%) e anche 1400 – 1400 T devono essere riscaldati prima di qualsiasi tipo di lavorazione (taglio compreso).
Ciò è necessario per i tondi con diamentro uguale o superiore a 80 mm e per le lastre con spessore uguale o superiore a 40 mm.
Il materiale deve essere portato a 100 – 120 °C aumentando e diminuendo la temperatura di 10 °C ogni ora.
La mancata esecuzione di questo procedimento produrrà inevitabilmente cricche e fessurazioni nella parte lavorata.
MANICOTTI ZELLAMID®
202 – 202MOS2 – 250 – 250FV30% – 1100 – 900 – 1400 – 1400T – 1500
Semilavorati per la lavorazione con asportazione dei trucioli sono le 3P (poliammide, POM e poliestere termoplastico)
I manicotti sono disponibili, in molte dimensioni che compaiono su questo prospetto, anche in ZELLAMID®202 MOS2. A richiesta possono essere prodotti anche in ZELLAMID®250 (Kg 500 minimo per misura).
A richiesta possono essere realizzate misure che non compaiono su questo prospetto.
Per tali esigenze Vi invitiamo ad interpellare il nostro ufficio vendite.
Caratteristiche
Diametro in mm – peso Kg/m
- Lunghezza standard: 1000 mm e 3000 mm – 1000 mm oltre il ø 200 mm esterno.
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